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Descripción

Máquina de soldadura de inducción continua DF-2100

Al empaquetar, la mayoría de dinero a menudo no se pierde cuando se compra embalaje, pero cuando ocurren pequeños errores recurrentes. La cubierta mal sellada significa la posibilidad de filtrar, quejarse, devolución de productos, trabajo adicional y pérdida de confianza del cliente. Según un estudio de la industria del embalaje, McKinsey encontró que más del 70% de las empresas encuestadas vieron la posibilidad de una mejoría del costo del 5% mediante una mejor digitalización y optimización del proceso. Para la producción en serie, los ahorros pueden ser muy altos en un porcentaje.

Es por eso que diseñamos DF-2100 como una máquina para soldadura continua de tapas para producción, donde el resultado debe ser reproducible. La botella viene bajo la cabeza de inducción, la lámina de sellador de aluminio en la cubierta se calienta rápidamente debido al campo electromagnético, el sellador se conecta al borde del embalaje y se forma un sello protector. Rápido. No hay contacto directo con el calentador de contenedores.

DF-2100 es adecuado para tapas de hasta 120 mm de ancho y para botellas o contenedores de 50 mm a 300 mm de altura. Si necesita una altura diferente, podemos ajustarla a su proceso de producción.

Sellado de inducción favorable para fabricantes y cargadores

El mayor grupo de usuarios DF-2100 son productores y embotelladores de productos de consumo. La razón es simple. Varias dimensiones de botellas, varios tipos de tapas y varios productos diferentes se pueden utilizar en una sola producción. Por lo tanto, la máquina debe permitir un ajuste rápido y un trabajo estable.

• productores de alimentos y salsa
• rellenadores de suplementos alimenticios
• fabricantes de cosméticos
• producción farmacéutica y de laboratorio
• limpiadores y productores de química doméstica
• productores de líquidos técnicos y productos químicos
• contratistas con diferentes entidades contratantes
• empresas que deseen automatizar el cierre manual y sellado de embalaje

Si sella pequeñas cantidades hoy en día, el procedimiento manual puede parecer más barato. A medida que crece la producción, segundos, repeticiones, errores humanos y quejas comienzan a aumentar. Por lo tanto, la soldadura continua de inducción es principalmente una cuestión de la economía del proceso.

Cubre hasta 120 mm y botellas de 50 a 300 mm

DF-2100 permite soldadura de inducción de tapas de hasta 120 mm de ancho. Esto significa mucho uso para diferentes tipos de embalaje, desde botellas más pequeñas hasta contenedores más grandes.

Un mecanismo de elevación se ajusta a la altura del montaje de la inducción según el embalaje. La máquina se puede personalizar de 50 mm a 300 mm de altura. Por lo tanto, al cambiar el producto, no es necesario cambiar el arreglo general de producción. Ajuste la altura, establezca el proceso y continúe el trabajo.

Necesita embalaje superior a 300 mm o una línea de producción especial. Eso también es posible. La altura de la máquina se puede fabricar o ajustar según sus necesidades reales.

Esa es una diferencia importante. No queremos que adapte la producción a la máquina. Cuando sea técnicamente factible, preferimos adaptar la máquina a la producción.

Enrollamientos de inducción separados y unidad eléctrica para incluso resultado

DF-2100 tiene enrollamientos de inducción separados de la unidad eléctrica. La unidad eléctrica proporciona la potencia correcta, uniforme y adecuada a las bobinas de inducción. Esto no es un detalle insignificante del diseño.

El sellado de la inducción requiere un proceso controlado. Si la energía es demasiado baja, la soldadura puede ser incompleta. Si es demasiado, podemos dañar el sellador, deformar materiales sensibles o calentar el área de tapa innecesariamente. El objetivo no es la mayor energía. El objetivo es la cantidad adecuada de energía en el momento adecuado.

Cinco cosas afectan la calidad de la soldadura de inducción:

• sellante de inducción correcto en la tapa
• material y calidad de botella o borde de contenedores
• altura o distancia entre bobina y sellante
• la tasa de movimiento del embalaje a través del área de inducción
• potencia ajustada correctamente del sistema de inducción

Por lo tanto, el mecanismo de elevación es tan útil. En diferentes niveles de embalaje, el cabezal de inducción se puede reposicionar en una posición óptima para mantener un resultado más reproducible.

Ahorros en fugas, quejas y eyección

La soldadura de inducción no es sólo una buena adición bajo la tapa. Packaging World destaca la prevención de fugas, la protección contra la manipulación, el mantenimiento de la frescura y la posibilidad de ampliar la utilidad del producto. Estas son propiedades que tienen un valor comercial directo.

Benjamin Franklin escribió un pensamiento que es sorprendentemente tópico para la producción: Cuidado con pequeños gastos. Un pequeño agujero puede hundir una nave grande.

En el caso del embalaje, un pequeño error puede costar mucho. Una botella mal sellada en el cartón puede manchar otros productos. Una queja puede requerir una llamada telefónica, un nuevo envío, una tarjeta de crédito y una administración adicional. El error en serie es aún más caro.

DF-2100 configurado correctamente puede ayudar a reducir:

• posibilidad de fuga durante el transporte
• número de productos de sello incompleto
• comprobación manual de cada pieza individual
• quejas sobre embalaje abierto o dañado
• eyección debido al proceso de sellado inestable
• tiempo pasado por el operador para soldadura manual de inducción

Eso es ahorro real. No sólo el precio más bajo de la máquina, sino el menor costo por producto adecuadamente empaquetado.

Local en Liubliana también significa un ajuste más fácil

En una máquina industrial, lo que sucede después de la compra es importante. Si usted compra equipo del otro lado del mundo, el precio inicial puede parecer muy bueno. Pero una altura especial, un diseño diferente o un cambio en el proceso de producción puede convertirse rápidamente en un problema.

En el Mundo de las Tintas en Liubliana tenemos la posibilidad de adaptar la máquina a aplicaciones concretas. La cooperación local tiene un sentido especial para el comprador esloveno cuando la aplicación estándar no es totalmente correcta.

Por ejemplo, si usted está usando un embalaje muy alto, no necesitamos completar la conversación a 300 mm estándar. Revisamos los requisitos y podemos ajustar la altura de la máquina estructuralmente. Aquí una solución localmente diseñada o adaptada puede ser más barata a largo plazo que una máquina universal aparentemente barata.

DF-2100 vs. máquina competitiva normal

La comparación no pretende decir que cada otra máquina es mala. Lejos. El propósito es mostrar lo que es realmente importante en la elección. Comprar según el embalaje, el proceso deseado y la posibilidad de ajuste posterior, no sólo al primer precio de la oferta.

Cómo obtener el mejor resultado de DF-2100

Antes de comprar, envíenos información concreta. Esto nos permite evaluar mucho más rápido si la aplicación estándar es la ley o si es mejor hacer ajustes.

• diámetro o ancho
• altura mínima y máxima de embalaje
• material de la botella o contenedor
• material de cubierta
• tipo de sellador de inducción
• foto de embalaje y tapa
• cantidad deseada de productos a través de la línea de producción
• si el DF-2100 será una estación independiente o parte de una línea existente

Es mejor si tenemos muestras de su embalaje. En el caso de sellado de inducción, no es suficiente decir que la cubierta es de 60 mm de ancho, por ejemplo. Material, la forma del borde del recipiente, el tipo de aluminio y la forma en que se cierra la tapa también son importantes.

Esto nos permite reducir la especulación y llegar a ajustes útiles más rápido antes de comenzar.

Experiencia del usuario después de la configuración correcta del proceso

Illustrate user experience summarising the benefits of a properly configured system:

Anteriormente, en diferentes alturas de botella, perdimos tiempo fijando y comprobando el sello. En DF-2100 fijamos la altura del cabezal de inducción, determinamos los parámetros de proceso apropiados y obtenemos un resultado significativamente más reproducible. Lo más importante es que podemos utilizar la misma máquina para varios formatos de embalaje y que podemos adaptarla a nuestra línea si es necesario.

Ese es nuestro objetivo. La máquina tiene que trabajar en producción, no sólo luciendo bien en la foto.

Más barato para medir el costo en un buen producto

Al comparar las máquinas, no sólo mire el precio de compra. Mira cuánto tiempo pasas configurando. ¿Cuántos productos tiras? ¿Cuántas quejas tienes? Cuántos paquetes diferentes se pueden procesar en la misma máquina. Y qué pasa si presentas una botella más alta en un año.

La industria del embalaje se destaca cada vez más por la automatización, la calidad más estable y la reducción de los costos del proceso. McKinsey también destaca la automatización en producción y embalaje como una forma importante de aumentar la productividad, reducir los desechos y mejorar la repetibilidad.

DF-2100 es, por tanto, particularmente interesante para una empresa que no sólo compra maquinaria sino que quiere un proceso más ordenado de cierre de embalaje.

Envíenos su botella y revise la solución

Si utiliza tapas de hasta 120 mm y embalaje entre 50 y 300 mm, DF-2100 puede ser una base muy buena para su producción. Si el embalaje es más alto, díganos la medida requerida. La adaptación es posible.

Envíenos una foto del embalaje, dimensiones, material, tipo de sellador y requisitos de producción deseados. Sobre la base de datos reales, podemos evaluar considerablemente mejor la aplicación necesaria que la descripción general sola. Esto le ayuda a encontrar una solución más rápida, más favorable y menos riesgosa.

Y finalmente, la pregunta desagradable: ¿Es realmente razonable ahorrar algo de dinero de la máquina si una única serie de productos mal sellados puede costar más que el ahorro total al comprar equipo más barato?