Filtr przemysłowy 5500W z regulacją VFD do cięcia laserowego

Opis

Filtr przemysłowy 5500W z regulacją VFD do cięcia laserowego

W cięciu laserowym, elektryczność, gaz czy materiały eksploatacyjne nie zawsze są największymi kosztami. Duża część ukrytych kosztów wynika z dymu, drobny metalowy pył, złe ssanie, szybszy masaż filtra i utrata ciepłego powietrza z hali produkcyjnej.

Filtr przemysłowy 5500W regulacja VFD jest przeznaczona dla takich środowisk. Moc 5,5 kW i przepływ z 5000 zrób 6000 m3/h pozwala na silne ssanie, jednocześnie stosując regulację VFD, przepływ powietrza można precyzyjnie dostosować do rzeczywistych wymagań cięcia laserowego. Nie zawsze potrzebujesz maksymalnej prędkości wentylatora. Potrzebujesz odpowiedniej prędkości.

Wangari Maathai podkreśliła związek między rozwojem a odpowiedzialnym zarządzaniem środowiskiem w swoim wykładzie noblistycznym. Jej przesłanie można również łatwo przetłumaczyć na produkcję: "Zrównoważony rozwój, demokracja i pokój są nieodłączne" W ssaniu przemysłowym ekologia to nie tylko koszt. Dobrze zaprojektowany system może również oznaczać bardzo konkretne oszczędności.

Cięcie laserowe i maksymalna grupa docelowa

Istnieje wiele potencjalnych użytkowników takiego filtra przemysłowego:

• firmy do cięcia arkuszy laserowych
• przemysł metalowy
• roboty budowlane w zakresie metalu
• producenci maszyn i urządzeń przemysłowych
• przedsiębiorstwa posiadające zautomatyzowane linie produkcyjne
• szafy elektryczne i metalowe
• produkcja mebli metalowych
• producenci części samochodowych i mechanicznych
• warsztaty z frezami laserowymi i plazmowymi
• przedsiębiorstwa zajmujące się cięciem arkuszy seryjnych dla klientów

Naszym zdaniem największą grupą docelową są małe i średnie firmy metalowe z jednym lub większą liczbą laserów. To właśnie te firmy bardzo szybko dostrzegają różnicę między podstawowym ssaniem a systemem, który można dostosować do rzeczywistego procesu. Jeśli laser działa osiem godzin dziennie, każda niepotrzebna utrata energii jest koszt ponownie każdego dnia.

Rozporządzenie w sprawie WRF oznacza mniejsze zużycie i większą kontrolę

Główną zaletą tego filtra jest Kontrola wentylatora VFD. Przetwornik częstotliwości pozwala na dokładne ustawienie przepływu powietrza zgodnie z wymaganiami klienta i konkretnego laserowego cięcia.

To ważna różnica. W klasycznym systemie wentylator często pracuje z niemal stałą prędkością, niezależnie od tego, ile powietrza potrzebujemy. Możemy dostosować system tutaj.

• Moc wentylatora: 5,5 kW i odpowiednio 5500W
• Rozporządzenie: Regulacja częstotliwości VFD
• Przepływ powietrza: 5000 zrób 6000 m3/h
• Ustawienie przepływu: dokładne zgodnie z wymogami instytucji zamawiającej
• Priorytet: wentylator nie zawsze musi być napędzany przy maksymalnej mocy
• Wynik: lepsza kontrola ssania i możliwość zmniejszenia zużycia energii

Do edycji ssania przemysłowego taniej w dłuższej perspektywie nie zawsze jest to właściwe rozwiązanie, aby kupić najtańszy fan. Bardziej sensowne jest kontrolowanie energii, którą system rzeczywiście wykorzystuje.

5000 zrób 6000 m3/h do skutecznego ekstrakcji dymu laserowego

Obcinacz laserowy tworzy dym i bardzo drobne cząstki w pracy. Do cięcia termicznego cząstki mogą być duże z wymiarów submicronu, więc tylko duży wentylator nie oznacza dobrą filtrację.

Nasz system łączy duży przepływ powietrza z dużą powierzchnią filtracyjną i drobnym stopniu filtracji. Umożliwia to przetwarzanie dużych ilości powietrza bez całego roztworu w zależności od tylko jednego elementu.

Antystatyczne filtry antymasażowe z filtrem żelaznym

Laserowe cięcie metalu nie daje nam tylko widocznego dymu. Istnieją bardzo drobne cząstki metalu, które mogą być ładowane na podłożu filtrującym i zwiększyć odporność systemu.

Dlatego są one zainstalowane cztery wkłady filtracyjne z powłoką antystatyczną, zaprojektowany w celu zmniejszenia problemów z załadunkiem i masowaniem z powodu żeliwa i drobnego pyłu metalowego.

Całkowita powierzchnia filtracji wynosi: 45 m2, deklarowana dokładność filtracji jest 0,3 do 0,5 μm. Duża powierzchnia jest ważna, ponieważ powietrze jest dystrybuowane przez kilka materiałów filtracyjnych. Pomaga to utrzymać przepływ jeszcze bardziej wymagających prac.

Automatyczne czyszczenie pulsu zmniejsza ręczną konserwację

Filtr automatyczne czyszczenie pyłu impulsowegoSystem pulsacyjny usuwa zebrany pył z powierzchni wkładów filtracyjnych, aby utrzymać ich przepływ.

Jest to szczególnie przydatne w produkcji, w której nożyce laserowe działają przez długi czas lub są podłączone do automatycznego obciążenia blachy. Więcej czasu cięcia oznacza również więcej dymu i pyłu. Filtr musi iść za.

• mniej ręcznego czyszczenia
• mniej przerw w produkcji
• bardziej stabilny przepływ powietrza
• mniejsze możliwości szybkiego zablokowania powierzchni filtracyjnej
• bardziej praktyczna praca w codziennej produkcji

20 mm izolacja akustyczna dla przyjemniejszej produkcji

Duży przemysłowy fan przenosi ogromną ilość powietrza. Hałas nie jest zatem nieistotny.

Obudowa wykorzystuje 20 mm izolacja akustyczna powłoka bawełnianaco zmniejsza rozprzestrzenianie się dźwięku z systemu. Jest to mały szczegół na arkuszu technicznym, ale bardzo zauważalny, gdy urządzenie pracuje codziennie wraz z ludźmi.

Dwa indywidualne wejścia próżniowe ułatwiające montaż

Filtr dwa indywidualne wejścia wlotowe, którego średnicę lub kaliber można dostosować do instalacji betonowej.

Oznacza to, że jeśli Twój przecinak laserowy ma inną średnicę rury lub wymaga specjalnego układu ekstrakcyjnego, system nie musi być mocno dostosowany do złącza standardowego.

W przypadku urządzeń przemysłowych dostosowanie lokalne często oszczędza najwięcej czasu. Mniej przetwarzania rur. Mniej improwizacji. Szybsze połączenie.

Odzysk gorącego powietrza oznacza konkretne oszczędności

Jedną z najciekawszych opcji jest powrót filtrowanego ciepłego powietrza do obiektu. Zamiast po prostu usunąć ciepłe powietrze z produkcji w zimie, system może być przygotowany do działania w ramach odzyskiwania.

Może być bardzo duży oszczędności. Producent filtracji przemysłowej Camfil wskazuje na powrót już ciepłe lub chłodzone powietrze jako jeden z najskuteczniejszych sposobów zmniejszenia strat energii w systemach ssania. W przypadku niektórych zakładów odnotowano nawet 5-6-cyfrowe roczne oszczędności energii, chociaż rzeczywisty wynik zawsze zależy od wielkości hali, klimatu, czasu działania i ilości powietrza wymienianego.

Przy przywracaniu powietrza do obszaru produkcji należy wziąć pod uwagę rodzaj materiału, który ścinamy, skład pyłu i wymagania lokalne. Niektóre niebezpieczne pyły metalowe mogą wymagać dodatkowej ostatecznej filtracji. Dlatego też odzysk nie jest uważany za ślepe połączenie rury z powrotem do hali, lecz za część prawidłowo zaprojektowanego systemu.

Nie to samo co Najtańsze

Przy zastosowaniu filtra przemysłowego cena zakupu stanowi tylko jedną część kosztów. Druga część zaczyna się natychmiast po połączeniu.

Stąd, nieco bardziej celowe rozwiązanie może skończyć się znacznie więcej łagodneOszczędności energii, mniej ręcznego czyszczenia, mniej problemów z przepływem i możliwość odzysku ciepła są dodawane każdego dnia roboczego.

To, co media przemysłowe piszą o laserowej filtracji dymu

Metalworking News, zajmując się przemysłowymi filtrami laserowymi i plazmowymi, zwrócił szczególną uwagę na fakt, że cięcie termiczne wytwarza metaliczny dym i drobne cząstki oraz że skuteczne wydobycie jest ważne zarówno dla pracowników, jak i środowiska produkcyjnego.

Podobnie profesjonalne źródła filtracji przemysłowej ostrzegają, że bardzo drobne cząstki w cięcia laserowego mają inne wymagania niż pył gruboziarnisty. Mniejsze cząstki mogą zagęścić i zwiększyć odporność na filtry, dlatego ważna jest odpowiednia powierzchnia filtra, odpowiednio wymiarowe natężenie przepływu i skuteczne czyszczenie wkładów filtracyjnych.

Jest to dobrze potwierdzone przez nasze podejście: nie tylko sprzedajemy wentylator z dużą liczbą na etykiecie. Cały system jest ważny.

Przykład pozytywnych doświadczeń użytkowników

Przykład tekstu publikowanego po potwierdzeniu przez klienta rzeczywistego oświadczenia:

"Po podłączeniu nowego filtra różnica była praktycznie widoczna natychmiast. Laserowe ssanie jest bardziej stabilne, a my ustawiamy VFD, więc nie działa na maksymie cały czas. Przede wszystkim byliśmy zaskoczeni możliwością powrotu ciepłego powietrza do sali, ponieważ wcześniej zimą dosłownie wyssałyśmy już zapłacone ciepło przez dach. System jest wytrzymały, czyszczenie filtrów jest automatyczne i mamy dużo mniej pracy z nim"

Lokalna Lublana oznacza szybsze rozwiązanie

W przypadku urządzeń przemysłowych cena jest ważna, ale co ważniejsze, co się dzieje, gdy trzeba dostosować połączenie, sprawdzić ustawienie lub podłączyć system do laserowego cięcia.

W przedsiębiorstwie Świat tuszu jesteśmy w Lublanie i zajmujemy się automatyką przemysłową i produkcją niestandardowych rozwiązań. Dlatego system można postrzegać jako część maszyn i produkcji, nie tylko jako samodzielny element wyposażenia.

• doradztwo lokalne w Słowenii
• Lublana i szybsza komunikacja
• dostosowanie dwóch połączeń ssących
• konfiguracja VFD zgodnie z wymaganiami aplikacji
• możliwe podłączenie do istniejącego cięcia laserowego
• nacisk na długoterminowe oszczędności i praktyczne wykorzystanie

Do edycji ssania taniej, bardziej przemyślane i z możliwością prawdziwej energii oszczędności, przesłać nam dane na temat cięcia laserowego, rozmiar stołu, materiały i istniejące połączenie. Zaproponujemy konfigurację, która ma sens dla waszego procesu.

Ile kosztuje, żeby codziennie rzucać powietrzem w dach

Obcinacz laserowy jest kosztownym urządzeniem produkcyjnym. Ogrzewanie sali jest drogie. Elektryczność jest droga. Czas pracy jest drogi. Pojawia się więc dość nieprzyjemne pytanie: dlaczego nadal używać filtra, który działa w pełnym wymiarze czasu i w zimie, wraz z dymem z produkcji zewnętrznej, również ssania ciepła już zapłacone?

Opis meta:

SEO słowa kluczowe: