Come collegare Weintek HMI a Siemens PLC tramite Modbus TCP?

Come collegare Weintek HMI a Siemens PLC tramite Modbus TCP?

La connessione HMI e PLC funziona solo in modo affidabile quando il protocollo, gli indirizzi, i tipi di dati e l'importanza di ogni partita di registro.

Nel design più comune, Weintek HMI è un client Modbus TCP e il controller Siemens è un server. HMI legge le misure e lo stato della macchina e invia i requisiti consentiti. La logica di controllo è ancora in fase di attuazione PLC-hMI non deve sostituire le funzioni di sicurezza. Controllare l'etichetta esatta di Siemens prima di iniziare CPU-sì, la versione disponibile del software e il supporto effettivo da Modbus TCP. Per esempio S7-200 SMART può essere attivato con istruzioni programma appropriate, non necessariamente automaticamente.

Procedura passo dopo passo

1. Controllare la compatibilità hardware e software. Scrivere il modello Weintek HMI, CPU Siemens, versioni di progetto e interfacce Ethernet disponibili. Selezionare quale dispositivo è il server Modbus e quale client.
2. Impostare la rete. Determinazione compatibile ma diversa statica IP-titolo nello stesso segmento o guida corrispondente. Controllare la comunicazione e la segmentazione di rete.
3. Abilitare il server PLC Siemens. Se il dispositivo selezionato e il supporto di progetto questo, configurare il MB SERVER o la libreria Modbus TCP corrispondente. La porta predefinita è 502/TCP; i parametri sono convalidati nel manuale del modello.
4. Impostare una tabella di registro. Specificare un codice funzione, indirizzo per ogni segnale, R/W-diritti, tipo (bit, INT16, UINT16, 32-bit, galleggiante), scala e unità. Valori misurati separati dai comandi.
5. Aggiungi a EasyBuilder Pro PLC-dispositivo. Selezionare il driver Modbus appropriato sotto i parametri di sistema TCP/IP, IP-indirizzo, porto, timeout e stazione. Assegna gli indirizzi appropriati alle strutture HMI.
6. Prova la lettura prima. Controllare un valore noto, come temperatura o contatore del prodotto, quindi registrare una variabile di prova sicura. Attivare solo i comandi controllati da PLC.
7. Testare gli errori e riavviare. Spegnere la connessione, simulare il registro non raggiungibile e riavviare. Il display deve mostrare la perdita di comunicazione, non dati obsoleti come validi.

Esempio di mappatura dei dati

Immagina una macchina con un nastro trasportatore. Un registro logico trasmette velocità in decimi di un'unità, il secondo numero di pezzi, il terzo stato di errore. Quando HMI invia una richiesta per una nuova velocità, PLC controlla i limiti consentiti e quindi accetta l'impostazione. I titoli finali sono determinati dal progetto; il codice 40001 nella documentazione non è sempre lo stesso dell'indirizzo numerico del driver, perché alcuni usano l'offset per uno.

Ciò che la lettura corretta significa 32-bitnih dati?

Se i numeri illogici appaiono sullo schermo, controllare l'ordine parola di parole e byte, il segno, la conversione tra il numero intero e il tipo reale e la scala. Il collegamento può essere stabilito e il modello di dati è ancora sbagliato.

Perché preferiresti usare un comando certificato?

Registrazione diretta in PLC non è la stessa dell'esecuzione del comando. Nella macchina industriale, la struttura logica è la richiesta-conferma-risultato: HMI imposta il desiderio, PLC controlla le condizioni, quindi restituisce la conferma o la descrizione del rifiuto. Le funzioni di sicurezza devono rimanere indipendenti dallo schermo.

Errori di esecuzione più frequenti

• PLC non ascolta Modbus TCP anche se risponde a pinging.
• Il significato del client e del server o del numero è sostituito TCP-collo.
• Dislocazione dell'indirizzo del registro o del tipo sbagliato 16/32-bitne valori.
• Rilevamento mancante della connessione scollegata, così HMI mostra il valore obsoleto.
• PLC prende ordini al di fuori dell'area consentita senza controllare.

Come può aiutarti Svet Črnil?

Nel Consiglio dei neri di Lubiana aiutiamo a collegare HMI, PLC e dispositivi industriali. Invia modello di pannello, etichetta PLC-sì, la lista dei dati desiderata e la descrizione della macchina. Possiamo preparare un registro di cartelle, un test di comunicazione e una visualizzazione trasparente che può anche essere mantenuta.

Risorsa esperta: Siemens S7-200 SMART Manuale di sistema. Quando si collega, controllare sempre il manuale e la versione concreta dei dispositivi utilizzati.