Como conectamos o Weintek HMI ao Siemens PLC via Modbus TCP?

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Como conectamos o Weintek HMI ao Siemens PLC via Modbus TCP?

A conexão HMI e PLC só funciona de forma confiável quando o protocolo, endereços, tipos de dados e a importância de cada registro correspondem.

No design mais comum, o Weintek HMI é um cliente Modbus TCP e o controlador da Siemens é um servidor. O HMI lê as medições e o estado da máquina e envia requisitos permitidos. A lógica de controle ainda está sendo implementada em PLC-hMI não deve substituir funções de segurança. Verifique o rótulo exato da Siemens antes de iniciar CPU-sim, a versão disponível do software e o suporte real do Modbus TCP. Por exemplo S7-200 SMART pode ser ativado com instruções de programa apropriadas, não necessariamente automaticamente.

Procedimento passo a passo

Verifique a compatibilidade de hardware e software. Escreva o modelo Weintek HMI, a CPU Siemens, as versões do projeto e as interfaces Ethernet disponíveis. Selecione qual dispositivo é o servidor Modbus e qual cliente.
Configure a rede. Determinar estática compatível mas diferente IP-título no mesmo segmento ou orientação correspondente. Verificar comunicação e segmentação de rede.
Habilite o servidor Siemens PLC. Se o dispositivo e projeto selecionados suportarem isso, configure o MB SERVER ou a biblioteca Modbus TCP correspondente. A porta padrão é 502/TCP; os parâmetros são validados no manual do modelo.
Prepara uma tabela de registo. Especificar um código de função, endereço para cada sinal, R/W-direitos, tipo (bit, INT16, UINT16, 32-bit, float), escala e unidade. Separar os valores medidos dos comandos.
Adicionar ao EasyBuilder Pro PLC-dispositivo. Selecione o driver Modbus apropriado em Parâmetros do Sistema TCP/IP, IP-endereço, porto, tempo limite e estação. Atribuir endereços adequados às instalações HMI.
Teste a leitura primeiro. Verifique um valor conhecido, como temperatura ou contador de produto, em seguida, grave uma variável de teste segura. Ative apenas os comandos verificados pelo PLC.
Teste erros e reinicie. Desligue a conexão, simule o registro inalcançável e reinicie. O visor deve mostrar perda de comunicação, não dados desatualizados como válidos.

Exemplo de mapeamento de dados

Imagine uma máquina com uma correia transportadora. Um registro lógico transmite velocidade em décimos de uma unidade, o segundo número de peças, o terceiro estado de erro. Quando o HMI envia um pedido de uma nova velocidade, o PLC verifica os limites permitidos e então aceita a configuração. Os títulos finais são determinados pelo projeto; o código 40001 na documentação nem sempre é o mesmo que o endereço numérico no driver, porque alguns usam o deslocamento para um.

O que significa ler corretamente 32-bitnih dados?

Se aparecerem números ilógicos na tela, verifique a ordem de palavras das palavras e bytes, o sinal, a conversão entre o número inteiro e o tipo real e a escala. O link pode ser estabelecido e o modelo de dados ainda está errado.

Porque preferes usar um comando certificado?

Registro direto no PLC não é o mesmo que execução do comando. Na máquina industrial, a estrutura lógica é o pedido-confirmação-resulto: HMI define o desejo, PLC verifica as condições, em seguida, retorna confirmação ou descrição de rejeição. Os recursos de segurança devem permanecer independentes da tela.

Erros de execução mais frequentes

O PLC não ouve o Modbus TCP, mesmo que responda ao pinging.
O significado do cliente e servidor ou número é substituído TCP-pescoço.
Distribuição incorrecta do endereço do registo ou do tipo errado 16/32-bitne valores.
Falta a detecção de conexão desconectada, então o HMI mostra valor desatualizado.
PLC recebe ordens fora da área permitida sem verificar.

Como ele pode ajudá - lo Svet Črnil?

No Conselho de Negros em Liubliana ajudamos a conectar HMI, PLC e dispositivos industriais. Enviar modelo de painel, etiqueta PLC-sim, a lista de dados desejada e a descrição da máquina. Podemos preparar um registro de pastas, um teste de comunicação e uma visualização transparente que também pode ser mantida.

Recurso especializado: Siemens S7-200 SMART Manual do sistema. Ao conectar, verifique sempre o manual e a versão concreta dos dispositivos utilizados.