Come programmare allarmi e avvisi su HMI-schermo?

Come programmare allarmi e avvisi su HMI-schermo?

Errore 17 allarme non è una diagnosi. Un buon HMI deve dirci cosa è successo, quando, quanto è grave e che cosa l'operatore dovrebbe controllare.

Il sistema di allarme inizia PLC-o in un dispositivo dedicato in cui si presentano condizioni reali. HMI legge, ordina, visualizza e li archivia come necessario. Chiaramente distinguono l'avvertimento e l'errore di arresto. Validazione dell'allarme significa che la persona l'ha notato; questo non deve in sé rimuovere la causa del guasto o bypassare la serratura di sicurezza.

Procedura passo dopo passo

1. Crea un elenco di eventi. Per ogni allarme, descrivere il segnale di attivazione, la priorità, il testo dell'operatore, la risposta prevista e la condizione per l'eliminazione.
2. Identificare la fonte nel controller. Fai preparare PLC bit o codici di allarme stabili. Se il sensore oscilla per un breve periodo di tempo, utilizzare il filtro appropriato o la tempistica nell'apparecchiatura di sterzo.
3. Aggiungi Alarm/Event Log a EasyBuilder Pro. Collegare le impostazioni degli eventi per registrare e specificare i messaggi nella lingua dell'operatore. Personalizza la configurazione del modello e della versione del software.
4. Visualizzazione utente design. Gli errori attivi devono essere visibili sulla schermata di base; dettagli, tempo e istruzioni possono essere inseriti in un controllo diagnostico separato.
5. Modifica conferma e storia. Notare la formazione, la conferma e l'eliminazione dove la configurazione consente. Prenditi cura dell'ora, della data e della possibile sincronizzazione.
6. Aggiungere una perdita di allarme di comunicazione. Se HMI non ha più alcun dato fresco, deve esprimerlo. La visualizzazione congelata della massa o della pressione misurata può essere altamente fuorviante.
7. Esegui il protocollo di prova. È possibile disattivare tutti gli allarmi per tipo, testare errori simultanei, errori di comunicazione, autorizzazione di conferma e riavviare.

Esempio pratico sulla macchina di pesata di controllo

Invece del generale "NOK", mostra ad esempio "Esci non confermato – controlla il cilindro eiettore e il sensore ottico". Questo è immediatamente applicabile all'operatore. La pagina di servizio dettagliata può inoltre mostrare sensore, espellere ritardo, stato valvola e l'ultima volta evento.

Colori, suono e accessibilità

Utilizzare il rosso per situazioni critiche reali, giallo per avvisi. Mai contare esclusivamente sul colore: testo, simboli e stato sono anche importanti. Voglio che il segnale acustico avvisi, non disgrega costantemente. Non nascondere gli allarmi nel menu di servizio.

Quanti allarmi ha bisogno di una macchina?

Il numero non conta in sé. Ci sono meglio 20 messaggi chiari con istruzioni di un centinaio di codici inutili. Il sistema deve distinguere la causa sottostante e gli allarmi risultanti in modo che l'operatore non riceva una moltitudine di notifiche simili.

Errori di esecuzione più frequenti

• Il testo non indica la causa, la posizione o la verifica raccomandata.
• L'allarme deve essere dimmerso senza correggere l'errore effettivo.
• Il tempo di eventi non è sincronizzato tra HMI, PLC e server.
• Le priorità sono sbagliate e l'importante errore rimane nascosto tra le notifiche.
• Dopo una pausa di rete, l'interfaccia mostra vecchie misure senza preavviso.

Come può aiutarti Svet Črnil?

Nel Consiglio Nero stiamo sviluppando un'industria trasparente HMI-schermi e diagnostica. Invio elenco errori, segnali PLC e foto della schermata corrente – possiamo preparare notifiche più chiare, registro allarme e piano di test.

Risorsa esperta: Weintek EasyBuilder Pro Manuale utente – Log evento. Quando si collega, controllare sempre il manuale e la versione concreta dei dispositivi utilizzati.