Como programar alarmes e avisos em HMI-tela?

Como programar alarmes e avisos em HMI-tela?

Erro 17 alarme não é um diagnóstico. Um bom HMI deve nos dizer o que aconteceu, quando, o quão sério é e o que o operador deve verificar.

O sistema de alarme começa em PLC-quer num dispositivo específico em que existam condições reais. A HMI lê, ordena, exibe e arquiva, conforme necessário. Distingue claramente o aviso de informação, o aviso e o erro de paragem. Validação do alarme significa que a pessoa o notou; isto não deve, por si só, remover a causa da falha ou contornar o bloqueio de segurança.

Procedimento passo a passo

1. Criar uma lista de eventos. Para cada alarme, descrever o sinal de gatilho, prioridade, texto do operador, resposta pretendida e condição para eliminação.
2. Identificar a fonte no controlador. Tenha PLC preparar bits de alarme ou códigos estáveis. Se o sensor oscilar por um curto período de tempo, utilize uma filtragem ou um tempo adequados no equipamento de direcção.
3. Adicionar registro de alarme / evento para EasyBuilder Pro. Conectar configurações de eventos para registrar e especificar mensagens no idioma do operador. Personalize a configuração do modelo e versão do software.
4. Visão do usuário do projeto. Os erros ativos devem ser visíveis na tela base; detalhes, tempo e instruções podem ser colocados em uma verificação diagnóstica separada.
5. Editar confirmação e histórico. Observe a formação, confirmação e eliminação onde a configuração permite. Cuide da hora certa, data e possível sincronização.
6. Adicione uma perda de alarme de comunicação. Se o HMI já não tiver quaisquer dados novos, deve expressá-los. A exposição congelada da massa ou pressão medida pode ser altamente enganosa.
7. Faça o protocolo de teste. Você ativa todos os alarmes por tipo, testar erros simultâneos, falha de comunicação, confirmação de autorização e reiniciar.

Exemplo prático na máquina de pesagem de controle

Em vez de "NOK geral", mostrar por exemplo "saída não confirmada - verifique o cilindro ejetor e sensor óptico". Isto é imediatamente aplicável ao operador. A página de serviço detalhada pode também mostrar sensor, atraso de ejeção, estado da válvula e última hora do evento.

Cores, som e acessibilidade

Use vermelho para situações críticas reais, amarelo para avisos. Nunca confie apenas na cor: texto, símbolos e status também são importantes. Quero o sinal sonoro alerta, não constantemente interrompido. Não esconder alarmes no menu de serviço.

Quantos alarmes precisa uma máquina?

O número não importa em si mesmo. Há melhores 20 mensagens claras com instruções do que cem códigos inúteis. O sistema deve distinguir a causa subjacente e os alarmes resultantes para que o operador não receba uma infinidade de notificações semelhantes.

Erros de execução mais frequentes

• O texto não indica a causa, localização ou verificação recomendada.
• O alarme deve ser reduzido sem corrigir o erro real.
• O tempo de evento não é sincronizado entre HMI, PLC e servidor.
• As prioridades estão erradas e o erro importante permanece escondido entre as notificações.
• Após uma quebra de rede, a interface mostra medições antigas sem aviso prévio.

Como ele pode ajudá - lo Svet Črnil?

No Conselho Negro estamos a desenvolver uma indústria transparente HMI-ecrãs e diagnósticos. Enviar lista de erros, sinais PLC e foto da tela atual – podemos preparar notificações mais claras, registro de alarme e plano de teste.

Recurso especializado: Weintek EasyBuilder Pro Manual do Usuário – Registro de eventos. Ao conectar, verifique sempre o manual e a versão concreta dos dispositivos utilizados.