Jak programować alarmy i ostrzeżenia na HMI-ekran?

Jak programować alarmy i ostrzeżenia na HMI-ekran?

Alarm błędu 17 nie jest diagnozą. Dobry HMI musi nam powiedzieć, co się stało, kiedy, jak poważne to jest i co operator powinien sprawdzić.

System alarmowy rozpoczyna się PLC-lub w przeznaczonym do tego urządzeniu, w przypadku gdy występują rzeczywiste warunki. HMI odczytuje, sortuje, wyświetla i archiwizuje je w razie potrzeby. Wyraźnie odróżnić informację, ostrzeżenie i zatrzymanie błędu. Walidacja alarmu oznacza, że osoba to zauważyła; nie może to samo w sobie usunąć przyczyny uszkodzenia ani obejść blokady bezpieczeństwa.

Procedura krok po kroku

1. Utwórz listę zdarzeń. Dla każdego alarmu należy opisać sygnał wyzwalający, priorytet, tekst operatora, zamierzoną odpowiedź i stan eliminacji.
2. Identyfikacja źródła w sterowniku. Niech PLC przygotuje stabilne bity lub kody alarmowe. Jeżeli czujnik porusza się przez krótki czas, należy zastosować odpowiednie filtrowanie lub rozłożenie w układzie kierowniczym.
3. Dodaj alarm / Event Log do EasyBuilder Pro. Podłącz ustawienia zdarzeń do rejestrów i podaj komunikaty w języku operatora. Dostosuj konfigurację modelu i wersji oprogramowania.
4. Projektowanie widoku użytkownika. Aktywne błędy powinny być widoczne na ekranie podstawowym; szczegóły, czas i instrukcje można umieścić w oddzielnej kontroli diagnostycznej.
5. Edytuj potwierdzenie i historię. Zauważ formację, potwierdzenie i eliminację tam, gdzie pozwala konfiguracja. Dbaj o odpowiedni czas, datę i możliwą synchronizację.
6. Dodaj utratę alarmu komunikacyjnego. Jeżeli HMI nie posiada żadnych nowych danych, musi je wyrazić. Zamrożone wyświetlanie zmierzonej masy lub ciśnienia może być bardzo mylące.
7. Wykonaj protokół testu. Włączasz wszystkie alarmy według typu, testujesz jednocześnie błędy, awarię komunikacji, autoryzację potwierdzenia i ponownie uruchamiasz.

Praktyczny przykład urządzenia sterującego wagą

Zamiast ogólnego "NOK", pokazać np. "Wyjście niepotwierdzone - sprawdzić cylinder wyrzutnika i czujnik optyczny". Ma to natychmiastowe zastosowanie do operatora. Szczegółowa strona serwisowa może dodatkowo wyświetlać sensor, opóźnienie wyrzucenia, stan zaworu i ostatni czas zdarzenia.

Kolory, dźwięk i dostępność

Czerwony w sytuacjach krytycznych, żółty w ostrzeżeniach. Nigdy nie polegaj wyłącznie na kolorze: tekst, symbole i status są również ważne. Chcę, żeby sygnał dźwiękowy się zaalarmował, a nie ciągle zakłócał. Nie ukrywaj alarmów w menu serwisowym.

Ile alarmów potrzebuje jedna maszyna?

Liczba sama w sobie nie ma znaczenia. Jest lepiej 20 jasnych wiadomości z instrukcjami niż sto bezużytecznych kodów. System powinien rozróżniać przyczyny i wynikające z nich alarmy, tak aby operator nie otrzymywał wielu podobnych powiadomień.

Najczęstsze błędy wykonania

• Tekst nie wskazuje przyczyny, lokalizacji ani zalecanej weryfikacji.
• Alarm jest przyciemniany bez korygowania rzeczywistego błędu.
• Czas zdarzenia nie jest synchronizowany między HMI, PLC i serwerem.
• Priorytety są błędne, a ważny błąd pozostaje ukryty między zgłoszeniami.
• Po przerwie sieciowej interfejs pokazuje stare pomiary bez ostrzeżenia.

Jak może ci pomóc Svet Črnil?

W Czarnej Radzie rozwijamy przejrzysty przemysł HMI-ekrany i diagnostyka. Wyślij listę błędów, sygnały PLC i zdjęcie bieżącego ekranu - możemy przygotować jaśniejsze powiadomienia, dziennik alarmów i plan testów.

Zasoby ekspertów: Weintek EasyBuilder Pro Instrukcja obsługi - Event Log. Podczas podłączania, zawsze sprawdzić instrukcji i wersji betonowej urządzeń używanych.