Vorbereitung der Produktionslinie für LiDAR-Scanning

Bestimmen Sie zuerst die Frage, dann den abgedeckten Bereich

Ein guter Scan beginnt, bevor der Scanner eintrifft. Es reicht nicht aus, die Aufnahme des Raums bei der Vorbereitung der Robotik anzuordnen. Geben Sie genau an, was Sie überprüfen möchten: Platz für Roboter, Route des Produkts, Position des Transporters oder Zugang zu Servicetüren. Auf dieser Seite stellen wir den empfohlenen Vorbereitungsprozess vor, der vor der Umsetzung an die konkrete Linie angepasst wird.

Für ein kleines produzierendes Unternehmen ist es sinnvoll, mit einer Projektentscheidung zu beginnen. Anstatt die gesamte Halle erfassen zu müssen, können Sie den Teil der Linie und die Umgebung definieren, der die Änderung beeinflusst. Autodesk beschreibt den Status Quo als räumlichen Ausgangspunkt für die Fabrikplanung. Dies ist der Zweck der Abdeckung, nicht sicherzustellen, dass jeder Scan für das gesamte Projekt ausreichend ist. [1]

Markieren Sie Scope und wichtige Sites

Wir schlagen eine einfache Skizze mit Maschinen, Wänden, Säulen und dem vorgesehenen Bereich neuer Geräte vor. Es ist keine vollständige Zeichnung erforderlich. Es ist wichtig, dass alle Teilnehmer die Grenzen der Ordnung verstehen. Markieren Sie auch Bereiche außerhalb des direkten Standorts, wo betroffen: Palettenauffahrt, Materialfüllung oder Entfernung von fertigen Produkten.

• Maschinen und Teile der Anlage verbleiben.
• Der Bereich des vorgesehenen Roboters, Griffe und Entsorgung.
• Servicezugänge, Schränke und Werkzeugwechselseiten.
• Transportwege und Materialpositionen.
• Kritische Maßnahmen, die eine besondere Überprüfungsvereinbarung erfordern.
• Bereiche, die nicht abgedeckt oder fotografiert werden sollen.

Verbinden Sie jede wichtige Stadt aus einem Grund. Der Hinweis, dass der Abstand zur Wand aufgrund des Öffnens der Tür wichtig ist, ist nützlicher als die unmarkierte Dimension. So kommunizieren Sie dem Designer die Raumfunktion, nicht nur ihre aktuelle Form.

Sync-Zugriff und Produktionszustand

Geben Sie vor der Amtszeit die Kontaktperson, die zugelassenen Bewegungsbereiche und die Art der Begleitung an. Die Ausführung wird mit den Anweisungen der Anlage koordiniert. Gehen Sie nicht davon aus, dass die gesamte Linie während des normalen Betriebs in guter Qualität abgedeckt werden kann. Wir einigen uns auf den notwendigen Zugang und die mögliche Aussetzung einzelner Teile entsprechend der Aufgabe.

Wir empfehlen, vorübergehende Barrieren nur dort zu entfernen, wo dies zulässig und sicher ist. Wenn die Position der Tür, des mobilen Tisches oder des Trolleys für das Projekt relevant ist, vereinbaren Sie bitte, welche Position der dokumentierte Status sein soll. Stören Sie sich nicht in Sicherheits-, Verkabelungs- oder Gefahrenbereiche, nur zum Zwecke der Eindämmung.

Für jeden Bereich ist es nützlich zu beachten, ob er die normale Produktion, den Servicezustand oder die temporäre Installation anzeigt. Dies verhindert, dass der Planer vorübergehend verzögerte Geräte als dauerhaften Teil der Linie missversteht.

Erstellen von Zeichnungen und Inspektionsmaßnahmen

Sammeln Sie verfügbare Layouts, externe Abmessungen von Maschinen und Informationen zu geplanten neuen Geräten. Versionscode und Datum der Zeichnung beifügen. Wenn Ihnen die Abweichung von der Dokumentation bekannt ist, geben Sie dies bitte im Voraus an. Ein alter Plan kann eine nützliche Hilfe sein, aber es macht keinen Sinn, ihn ohne Überprüfung als aktuelle Situation zu behandeln.

Für kritische Dimensionen schlagen wir eine spezifische Liste mit einem Zweck und der erforderlichen Akzeptanz vor. Beispiel: Fixierpositionen des Trägers erfordern eine andere Behandlung als eine allgemeine Übersicht über die Breite des Durchgangs. Die Anzahl der Punkte in der Erfassung allein bestätigt nicht die Richtigkeit solcher Dimensionen.

Zuverlässige Oberflächen können unerwünschte Daten verursachen; Autodesk beschreibt auch ihre Filterung bei der Vorbereitung des Projekts. [2] Markieren Sie daher Glasbarrieren, glänzende Oberflächen und unzugängliche Stellen als Auditbereiche. Fehlende Flächen dürfen nicht unauffällig gemessen dargestellt werden.

Vereinbaren Sie einen Datentransfer

Sagen Sie uns vor der Erfassung, wer die Daten übernehmen wird und in welchem Programm sie verwendet werden sollen. Wir empfehlen Ihnen, gemeinsam das Format der Dateien, Einheiten, Ausgangspunkt und Orientierung zu definieren. Im Falle eines anspruchsvolleren Austauschs ist es sinnvoll, eine kleinere Stichprobe zu überprüfen, bevor eine vollständige Übergabe vereinbart wird.

Beispiel für die Vorbereitung der Verpackungslinie

Abbildungsfall, nicht Kundenreferenz: der Workshop möchte die Roboterentsorgung von Boxen hinzufügen. Wir empfehlen, den Ausgang des Transporters, Palettenplätze, Betreiberzugang und Serviceschranktüren auf der Skizze zu markieren. Bereiten Sie auch Informationen über die größte Box und den erwarteten Prozess vor. Die räumliche Erfassung stellt dann die vereinbarte Umgebung dar, nicht die endgültige Wahl des Roboters.

Der beabsichtigte Vorteil einer solchen Vorbereitung ist, dass Produktion und Integrator sich mit den gleichen wichtigen Standorten befassen. Das tatsächliche Ergebnis muss in einem konkreten Projekt verifiziert werden. Im Rat der Schwarzen harmonisieren wir den Umfang und die Kapitulation vor der Umsetzung; 1 € mit Mehrwertsteuer bedeutet die Rechnungseinheit der gewichteten Dienstleistungen, nicht der Preis des Gesamtbesuchs.

Ressourcen und nächster Schritt

[1] Autodesk: Fabrikdesign. https://www.autodesk.com/solutions/factory-design

[2] Autodesk: Aufbau und Konfiguration eines neuen ReCap-Projekts. https://www.autodesk.com/learn/ondemand/curated/recap-pro-quick-start-guide/vJvQLbUBsxPqC1v9giZNK

Senden Sie eine Skizze und eine Beschreibung der geplanten Änderung! Welche Stadt auf Ihrer Linie wäre am teuersten zu verpassen, bevor Sie neue Geräte bestellen?