Préparation de la chaîne de production pour la numérisation LiDAR

D'abord déterminer la question, puis la zone couverte

Un bon scan commence avant l'arrivée du scanner. Il ne suffit pas de commander l'enregistrement de l'espace lors de la préparation de la robotique. Précisez clairement ce que vous voulez vérifier : espace pour les robots, itinéraire du produit, position du transporteur ou accès aux portes de service. Sur cette page, nous présentons le processus préparatoire recommandé, qui est adapté à la ligne concrète avant sa mise en œuvre.

Pour une petite entreprise manufacturière, il est logique de commencer par une seule décision de projet. Au lieu d'exiger que toute la salle soit capturée, vous pouvez définir la partie de la ligne et la zone environnante qui affecte le changement. Autodesk décrit le statu quo comme un point de départ spatial pour la planification de l'usine. C'est l'objectif de couvrir, ne pas s'assurer que chaque balayage sera suffisant pour l'ensemble du projet. [1]

Marquer la portée et les sites importants

Nous proposons un croquis simple avec des machines, des murs, des piliers et la zone prévue de nouveaux équipements. Pas besoin d'un dessin complet. Il est important que tous les participants comprennent les limites de l'ordre. Marquer également les zones situées à l'extérieur du site direct où elles sont touchées : allée d'accès pour palettes, remplissage de matériaux ou enlèvement de produits finis.

• Machines et parties de la ligne restant en place.
• La zone du robot prévu, les poignées et l'élimination.
• Accès aux services, armoires et sites de changement d'outils.
• Voies de transport et positions matérielles.
• Mesures critiques nécessitant un arrangement de vérification spécifique.
• Zones à ne pas couvrir ni photographier.

Connectez chaque ville importante pour une raison. L'indication que la distance par rapport au mur est importante en raison de l'ouverture de la porte est plus utile que la dimension non marquée. C'est ainsi que vous communiquez la fonction spatiale au concepteur, pas seulement sa forme actuelle.

Accès sync et état de production

Avant le terme, identifier la personne de contact, les zones de déplacement autorisées et la manière d'escorter. L'exécution est coordonnée avec les instructions de l'usine. Ne présumez pas que toute la ligne peut être couverte de bonne qualité pendant le fonctionnement normal. Nous sommes d'accord sur l'accès nécessaire et la suspension possible des pièces individuelles selon la tâche.

Nous suggérons d'éliminer les barrières temporaires seulement là où elles sont permises et sûres. Si la position de la porte, de la table mobile ou du chariot est pertinente pour le projet, veuillez convenir de la position qui devrait être l'état de jeu documenté. Ne vous interférez pas dans la sécurité, le câblage ou les zones dangereuses uniquement aux fins de confinement.

Pour chaque zone, il est utile de noter si elle montre une production normale, une condition de service ou une installation temporaire. Cela empêche le planificateur de prendre du matériel temporairement retardé comme partie permanente de la ligne.

Préparer les plans et les mesures d'inspection

Recueillir les plans disponibles, les dimensions externes des machines et les informations sur les nouveaux équipements prévus. Joindre le code de la version et la date du dessin. Si vous connaissez l'écart par rapport à la documentation, veuillez l'indiquer à l'avance. Un ancien plan peut être une aide utile, mais il n'a pas de sens de le traiter comme la situation actuelle sans vérification.

Pour les dimensions critiques, nous proposons une liste spécifique avec un but et l'acceptabilité requise. Exemple : la fixation des positions du transporteur nécessite un traitement différent de celui d'un aperçu général de la largeur du passage. Le nombre de points dans la capture seule ne confirme pas l'exactitude de ces dimensions.

Des surfaces fiables peuvent causer des données indésirables; Autodesk décrit également leur filtrage lors de la préparation du projet. [2] Par conséquent, marquez les barrières en verre, les surfaces brillantes et les endroits inaccessibles comme zones de vérification. Les surfaces manquantes ne doivent pas être présentées comme étant mesurées de manière discrète.

Organiser un transfert de données

Avant la capture, dites-nous qui prendra en charge les données et dans quel programme il entend les utiliser. Nous vous suggérons de définir conjointement le format des fichiers, des unités, le point de départ et l'orientation. Dans le cas d'un échange plus exigeant, il est logique de vérifier un échantillon plus petit avant de convenir d'une reddition complète.

Exemple de préparation de la ligne d'emballage

Cas d'illustration, pas de référence client: l'atelier veut ajouter l'élimination robotique des boîtes. Nous vous suggérons de marquer la sortie du transporteur, les emplacements de palettes, l'accès opérateur et les portes de l'armoire de service sur le croquis. Préparer également l'information sur la plus grande boîte et le processus prévu. La capture spatiale représente alors l'environnement convenu, et non le choix final du robot.

L'avantage de cette préparation est que la production et l'intégrateur traitent des mêmes sites importants. Le résultat réel doit être vérifié dans un projet concret. Au sein du Conseil des Noirs, nous harmonisons la portée et la reddition avant la mise en œuvre; 1 € avec TVA, l'unité de compte des services pondérés, et non le prix de la visite totale.

Ressources et prochaine étape

[1] Autodesk: Conception d'usine. https://www.autodesk.com/solutions/factory-design

[2] Autodesk: Configurer et configurer un nouveau projet ReCap. https://www.autodesk.com/learn/ondemand/curated/recap-pro-quick-start-guide/vJvQLbUBsxPqC1v9giZNK

Envoyez un croquis et une description du changement prévu! Quelle ville sur votre ligne serait la plus chère à manquer avant de commander de nouveaux équipements?