Preparação da linha de produção para a digitalização LiDAR
Em primeiro lugar, determinar a questão, em seguida, a área abrangida
Um bom scan começa antes do scanner chegar. Não basta pedir a gravação do espaço quando se prepara a robótica. Especifique claramente o que deseja verificar: espaço para robôs, rota do produto, posição do transportador ou acesso às portas de serviço. Nesta página apresentamos o processo preparatório recomendado, que é adaptado à linha de concreto antes da implementação.
Para uma pequena empresa de fabricação, faz sentido começar com uma decisão de projeto. Em vez de exigir que todo o salão seja capturado, você pode definir a parte da linha e da área circundante que afeta a mudança. Autodesk descreve o status quo como um ponto de partida espacial para o planejamento de fábricas. Este é o objetivo de cobrir, não garantindo que cada exame será suficiente para todo o projeto. [1]
Marcar escopo e sites importantes
Propomos um simples esboço com máquinas, paredes, pilares e a área pretendida de novos equipamentos. Não há necessidade de um desenho completo. É importante que todos os participantes compreendam os limites da ordem. Marque também áreas fora do local direto onde afetado: entrada de paletes, enchimento de material ou remoção de produtos acabados.
- Máquinas e partes da linha que permanecem no lugar.
- A área do robô pretendido, pegas e eliminação.
- Acessos de serviço, armários e sites de mudança de ferramenta.
- Rotas de transporte e posições materiais.
- Medidas críticas que exijam um acordo específico de verificação.
- Áreas não cobertas nem fotografadas.
Conecte cada cidade importante por uma razão. A indicação de que a distância à parede é importante devido à abertura da porta é mais útil do que a dimensão não marcada. É assim que você comunica a função do espaço ao designer, não apenas a sua forma atual.
Sincronizar o acesso e o estado de produção
Antes do termo, identificar a pessoa de contacto, as áreas de circulação autorizadas e a forma de escolta. A execução é coordenada com as instruções da planta. Não assuma que a linha inteira pode ser coberta de boa qualidade durante a operação normal. Concordamos com o acesso necessário e a eventual suspensão de partes individuais de acordo com a tarefa.
Sugerimos a remoção de barreiras temporárias apenas quando permitidas e seguras. Se a posição da porta, mesa móvel ou carrinho for relevante para o projeto, por favor, concorde qual posição deve ser o estado de jogo documentado. Não se interfira na segurança, fiação ou áreas perigosas apenas para fins de contenção.
Para cada área é útil notar se mostra produção normal, condição de serviço ou instalação temporária. Isso impede que o planejador equivoque o equipamento temporariamente atrasado como parte permanente da linha.
Preparar desenhos e medidas de inspecção
Recolher layouts disponíveis, dimensões externas das máquinas e informações sobre o novo equipamento planejado. Anexar código de versão e data do desenho. Se tiver conhecimento do desvio em relação à documentação, indicar com antecedência. Um plano antigo pode ser útil, mas não faz sentido tratá-lo como a situação actual sem verificação.
Para dimensões críticas, propomos uma lista específica com um propósito e a aceitabilidade requerida. Exemplo: as posições de fixação do transportador requerem um tratamento diferente do que uma visão geral da largura da passagem. O número de pontos na captura por si só não confirma a exatidão dessas dimensões.
Superfícies confiáveis podem causar dados indesejados; Autodesk também descreve sua filtragem ao preparar o projeto. [2] Portanto, marque barreiras de vidro, superfícies brilhantes e locais inacessíveis como áreas de auditoria. As superfícies em falta não devem ser apresentadas como medidas discretamente.
Organizar uma transferência de dados
Antes da captura, diga-nos quem assumirá os dados e em que programa tenciona utilizá-los. Sugerimos que você defina em conjunto o formato de arquivos, unidades, ponto de partida e orientação. No caso de uma troca mais exigente, faz sentido verificar uma amostra menor antes de concordar em uma rendição completa.
| Dados | Emissão antes da execução |
|---|---|
| Âmbito de aplicação | Que parte da linha e área circundante deve ser coberta? |
| Objecto | Que decisão do projeto deve permitir os dados? |
| Verificação | Que dimensões ou áreas são particularmente importantes? |
| Rendição | Quem assume os arquivos e como funciona? |
| Contabilidade | O que inclui o número acordado de unidades ponderadas? |
Exemplo de preparação da linha de embalagem
Caso de ilustração, não referência ao cliente: a oficina quer adicionar eliminação robótica de caixas. Sugerimos marcar a saída do transportador, paletes, acesso ao operador e portas do gabinete de serviço no esboço. Prepare também informações sobre a maior caixa e o processo esperado. A captura espacial representa então o ambiente acordado, não a escolha final do robô.
O benefício pretendido de tal preparação é que a produção e o integrador lidam com os mesmos locais importantes. O resultado real deve ser verificado em um projeto concreto. No Conselho dos Negros harmonizamos o âmbito e entregamos antes da implementação; 1 € com IVA significa a unidade de conta dos serviços ponderados, não o preço da visita total.
Recursos e próximo passo
[1] Autodesk: Design de fábrica. https://www.autodesk.com/solutions/factory-design
[2] Autodesk: Configurar e configurar um novo projeto ReCap. https://www.autodesk.com/learn/ondemand/curated/recap-pro-quick-start-guide/vJvQLbUBsxPqC1v9giZNK
Envie um esboço e uma descrição da mudança planejada! Que cidade na sua linha seria mais cara de perder antes de encomendar novos equipamentos?