Jak funguje automatické ovládání váhy na dopravníku?

Jak funguje automatické ovládání váhy na dopravníku?

Ovládací váhač neměří pouze hmotnost: v reálném čase spojuje snímač příletu, dopravy, měřicího článku, rozhodnutí OK/NOK a správně provedené vyhoštění.

Na dopravním pásu výrobek nejprve detekuje optický senzor. Během přechodu přes vážicí rozsah převádí měřicí jednotka mechanické zatížení na elektrický signál. Regulátor nebo vyhrazený měřicí modul určí výsledek z několika měření pomocí zvoleného filtračního procesu a porovná jej s tolerancí receptury. Nevhodný výrobek musí být vyloučen ve správný čas a výsledek musí být zaznamenán ve statistikách řad.

Krok za krokem

1. Nastavte měřicí úkol. Uveďte minimální a maximální hmotnost, požadovanou opakovatelnost, velikost balení, tachykardii a typ výrobku. Samotná demonstrace na 0,01 g ještě není důkazem takové přesnosti.
2. Vyberte a kalibrujte měřicí systém. Připojte příslušnou měřicí buňku, konvertor a referenční hmotnost. Proveďte neoddíl a rozsah vhodným postupem.
3. Stabilizujte mechanickou část. Zabraňte přenosu vibrací, kontaktování přilehlých popruhů, nevhodnému napětí pásu a nárazu na výrobek.
4. Zjistit správné časové okno. Čidlo musí uvádět příjezd výrobku; provede měření, pokud je v rozmezí vážení a bez překrývání s následujícím produktem, není-li systém navržen jinak.
5. Použijte certifikovanou dynamiku měření. Systém musí ovládat přechodné oscilace; filtr, počet vzorků a měřicí okno se validují při skutečné rychlosti popruhu.
6. Porovnej to s receptem. Měření je v pořádku, příliš nízké nebo příliš vysoké hmotnosti. U každého rozhodnutí je třeba uvést označení produktu a související omezení.
7. Proveďte a zkontrolujte. Ovládací prvky spojují měřený výrobek s pozicí vystřelovače v průběhu času; v případě potřeby dodatečný senzor kontroluje skutečný vystřelovač.
8. Dokumentujte sérii zkoušek. Pro kontrolu opakovatelnosti, chyb, taktů, přesnosti objednávky a odezvy na přerušení komunikace použijte referenční produkty.

Statické proti dynamické kalibraci

Statické vážení se stanovenou referenční hmotností kontroluje základní konverzi signálu. Dynamická zkouška s produktem také kontroluje dopad pásky, vibrací a filtrace během pohybu. Dobrý statický výsledek zatím neposkytuje odpovídající dynamický výsledek.

Příklad výrobní dávky

Pokud má výrobek cílovou hmotnost 200 g, stanovit toleranci k technickým požadavkům procesu. Poté provést sérii zkušebních pasáží se známými hmotností, při vícenásobných rychlostech, a odhadnout průměrnou chybu, směrodatnou odchylku a správnost OK/NOK. Velikost vzorku musí odpovídat požadované validaci.

Proč na sledovatelnosti záleží

Čítače OK/NOK jsou užitečné, ale identifikace receptu, čas, parametry, důvod odmítnutí a kalibrační změny jsou také důležité pro náročnější procesy. Zkontrolujte pravidla archivace a metrologie pro konkrétní průmysl a účel stroje.

Nejčastější chyby

• Systém musí uvádět přesnost pouze na základě rozlišení displeje.
• Přenos vibrací z přilehlého dopravníku.
• Neurčitá souvislost mezi měřeným produktem a následným vypouštěním.
• Automaticky neexistuje žádný pohyb výrobku nebo žádné ověřené podmínky.
• Testování pouze jednou hmotností a jednou rychlostí.

Jak ti může pomoct Svet Črnil?

Vyvíjíme také strojní a kontrolní řešení pro kontrolu hmotnosti a pneumatický katapult. Pokud plánujete vážící linku, pošlete nám celou řadu hmotností, požadovaný takt, tolerance a rozměry výrobku. Kontrola proveditelnosti a příprava zkušebního plánu.

Odborný zdroj: Uživatelská příručka Weintek HMI - zobrazení dat a receptu. Vždy zkontrolujte specifikace produktu a podmínky použití.