Jak działa automatyczna maszyna do ważenia na przenośniku?

Jak działa automatyczna maszyna do ważenia na przenośniku?

Waga kontrolna nie tylko mierzy wagę: w czasie rzeczywistym łączy czujnik przybycia, transportu, komórki pomiarowej, decyzji OK/NOK i poprawnie wykonane wyrzucenie.

Na pasie przenośnika produkt najpierw wykrywa czujnik optyczny. Podczas przejścia przez zakres ważenia, komórka pomiarowa przekształca obciążenie mechaniczne w sygnał elektryczny. Sterownik lub dedykowany moduł pomiarowy określa wynik z kilku wartości pomiarowych przy użyciu wybranego procesu filtrowania i porównuje go z tolerancją przepisu. Nieodpowiedni produkt musi zostać usunięty we właściwym czasie, a wynik zapisany w statystyce szeregowej.

Procedura krok po kroku

1. Ustaw zadanie pomiarowe. Należy podać minimalną i maksymalną masę, wymaganą powtarzalność, wielkość opakowania, rodzaj tachografu i produktu. Sama demonstracja na poziomie 0,01 g nie jest jeszcze dowodem takiej dokładności.
2. Wybrać i skalibrować system pomiarowy. Podłączyć odpowiednią komórkę pomiarową, konwerter i masy odniesienia. Wykonać nie- sekcja i zakres zgodnie z odpowiednią procedurą.
3. Ustabilizuj część mechaniczną. Zapobiegać przenoszeniu drgań, kontaktować się z sąsiadującymi taśmami, nieodpowiednie napięcie taśmy i wpływ na produkt.
4. Wykryj odpowiednie okno czasu. Czujnik wskazuje przylot produktu; wykonuje pomiar w zakresie ważenia i bez nakładania się z następującym produktem, chyba że układ jest inaczej zaprojektowany.
5. Użyj certyfikowanej dynamiki pomiaru. Układ powinien sterować przejściowymi oscylacjami; filtr, liczba próbek i okno pomiarowe muszą być zatwierdzone przy rzeczywistej prędkości taśmy.
6. Porównaj to z recepturą. Sortować pomiar jako OK, zbyt niski lub zbyt wysoki masa. Dla każdej decyzji należy zwrócić uwagę na identyfikację produktu i związane z nim ograniczenia.
7. Wykonać i sprawdzić. Urządzenia sterujące łączą zmierzony produkt z położeniem wyrzutnika w czasie; w razie potrzeby dodatkowy czujnik sprawdza rzeczywisty wyrzutnik.
8. Należy udokumentować serię badań. Używać produktów referencyjnych do sprawdzania powtarzalności, błędów, taktów, dokładności zamówienia i odpowiedzi na przerwanie komunikacji.

Statyczne przeciwdziałanie kalibracji dynamicznej

Waga statyczna z określoną masą odniesienia sprawdza podstawową konwersję sygnału. Badanie dynamiczne z produktem sprawdza również wpływ taśmy, wibracji i filtrowania podczas ruchu. Dobry wynik statyczny nie zapewnia jeszcze odpowiedniego wyniku dynamicznego.

Przykład partii produkcyjnej

Jeżeli produkt ma masę docelową 200 g, określa tolerancję na wymagania techniczne procesu. Następnie wykonać serię przejść testowych ze znanymi masami, przy wielu prędkościach i oszacować średni błąd, odchylenie standardowe i poprawność OK/NOK. Wielkość próbki odpowiada wymaganemu zatwierdzeniu.

Dlaczego identyfikowalność ma znaczenie

Licznik OK/NOK są przydatne, ale identyfikacja przepisu, czasu, parametrów, przyczyny odrzucenia i zmiany kalibracji są również ważne dla bardziej wymagających procesów. Sprawdź zasady archiwizacji i metrologii dla konkretnego przemysłu i celu maszyny.

Najczęstsze błędy

• System deklaruje dokładność opartą tylko na rozdzielczości wyświetlacza.
• Przenoszenie drgań z sąsiadującego pasa przenośnika.
• Niejasne powiązanie między zmierzonym produktem a późniejszym wydaleniem.
• Automatycznie nie ma ruchu produktu ani sprawdzonych warunków.
• Testowanie tylko z jedną masą i z jedną prędkością.

Jak może ci pomóc Svet Črnil?

Opracowujemy również maszyny i rozwiązania sterujące do sterowania masą i pneumatycznego katalizatora. Jeśli planujesz linię ważenia, wyślij nam szereg mas, wymaganych taktu, tolerancji i wymiarów produktu. Sprawdzić wykonalność i przygotować plan testów.

Zasoby ekspertów: Weintek HMI Instrukcja obsługi - wyświetlanie danych i receptur. Zawsze sprawdzić specyfikację produktu i warunki użytkowania.