Ako funguje na dopravníku stroj na automatické váženie?

Ako funguje na dopravníku stroj na automatické váženie?

Kontrolný váhač nemeria len hmotnosť: v reálnom čase spája senzor príchodu, prepravy, merania bunky, rozhodnutia OK/NOK a správne vykonaného vysunutia.

Na dopravníkovom páse výrobok najprv detekuje optický senzor. Počas prechodu cez rozsah váženia meracia bunka premieňa mechanické zaťaženie na elektrický signál. Regulátor alebo určený merací modul určí výsledok z niekoľkých nameraných hodnôt s použitím zvoleného procesu filtrovania a porovná ho s toleranciami receptúry. Neprimeraný výrobok sa musí odstrániť v správnom čase a výsledok zaznamenaný v sériovej štatistike.

Postup krok za krokom

1. Nastavte úlohu merania. Uveďte minimálnu a maximálnu hmotnosť, požadovanú opakovateľnosť, veľkosť balenia, tachykardiu a typ výrobku. Samotná ukážka pri 0,01 g ešte nie je dôkazom takejto presnosti.
2. Vyberte a kalibrujte merací systém. Pripojte príslušnú meraciu bunku, konvertor a referenčné hmotnosti. Vykonajte rez a rozsah vhodným postupom.
3. Stabilizujte mechanickú časť. Zabráňte prenosu vibrácií, kontaktu s priľahlými popruhmi, nevhodnému napnutiu pásu a nárazu proti výrobku.
4. Detekovať správne časové okno. Snímač musí indikovať príchod výrobku; vykonať meranie, keď je v rozmedzí váženia a bez prekrývania s nasledujúcim výrobkom, pokiaľ nie je systém navrhnutý inak.
5. Použite certifikovanú dynamiku merania. Systém musí ovládať prechodné oscilácie; filter, počet vzoriek a meracie okienko sa validujú pri skutočnej rýchlosti popruhu.
6. Porovnaj to s receptom. Triediť meranie ako OK, príliš nízka alebo príliš vysoká hmotnosť. Pri každom rozhodnutí si všimnite identifikáciu výrobku a súvisiace obmedzenia.
7. Spustiť a skontrolovať. Ovládače spájajú nameraný výrobok s polohy vysunutia v priebehu času; ak je to potrebné, dodatočný snímač kontroluje skutočný vysunie.
8. Zdokumentujte sériu skúšok. Použite referenčné produkty na kontrolu opakovateľnosti, chýb, taktov, presnosti objednávky a reakcie na prerušenie komunikácie.

Statické proti dynamickej kalibrácii

Statické váženie s predpísanou referenčnou hmotnosťou kontroluje základnú konverziu signálu. Dynamická skúška s výrobkom tiež kontroluje vplyv pásky, vibrácií a filtrovania počas pohybu. Dobrý statický výsledok zatiaľ neposkytuje primeraný dynamický výsledok.

Príklad výrobnej šarže

Ak má výrobok cieľovú hmotnosť 200 g, tolerancia sa určuje podľa technických požiadaviek procesu. Potom vykoná rad skúšobných priechodov so známou hmotnosťou pri viacerých rýchlostiach a odhadne priemernú chybu, štandardnú odchýlku a presnosť OK/NOK. Veľkosť vzorky zodpovedá požadovanej validácii.

Prečo je vysledovateľnosť dôležitá

OK/NOK počítadlá sú užitočné, ale identifikácia receptu, času, parametrov, dôvod odmietnutia a kalibračné zmeny sú dôležité aj pre náročnejšie procesy. Skontrolujte pravidlá archivácie a metrológie pre konkrétny priemysel a účel stroja.

Najčastejšie chyby

• Systém deklaruje presnosť len na základe rozlíšenia displeja.
• Prenos vibrácií z priľahlého dopravníka.
• Vágny vzťah medzi nameraným výrobkom a následným vyvrhnutím.
• Automaticky nedochádza k žiadnemu pohybu výrobku alebo k žiadnym overeným podmienkam.
• Skúška len s jednou hmotnosťou a jednou rýchlosťou.

Ako vám môže pomôcť Svet Črnil?

Tiež vyvíjame strojové a riadiace riešenia pre riadenie hmotnosti a pneumatické vysunutie. Ak plánujete váhu, pošlite nám rad hmotností, požadovaného taktu, tolerancie a rozmerov produktu. Skontrolujte uskutočniteľnosť a pripravte plán skúšok.

Znalecký zdroj: Weintek HMI User Manual. Vždy skontrolujte špecifikáciu výrobku a podmienky použitia.