Comment fonctionne la machine de pesage automatique sur le convoyeur?

Comment fonctionne la machine de pesage automatique sur le convoyeur?

Le peseur de contrôle ne mesure pas seulement le poids : en temps réel il relie le capteur d'arrivée, transport, cellule de mesure, décision OK/NOK et éject correctement exécuté.

Sur la bande transporteuse, le produit détecte d'abord le capteur optique. Pendant la transition sur la plage de pesage, la cellule de mesure convertit la charge mécanique en un signal électrique. Le contrôleur ou le module de mesure dédié détermine le résultat de plusieurs valeurs de mesure en utilisant le procédé de filtrage sélectionné et le compare avec les tolérances de la recette. Le produit inapproprié doit être éliminé au bon moment et le résultat enregistré dans les statistiques de la série.

Procédure étape par étape

1. Réglez une tâche de mesure. Indiquer la masse minimale et maximale, la répétabilité requise, la taille de l'emballage, le type de tach et le type de produit. La démonstration elle-même à 0,01 g n'est pas encore la preuve de cette précision.
2. Sélectionnez et étalonnez le système de mesure. Connectez la cellule de mesure, le convertisseur et les masses de référence appropriées. Exécuter une non-section et une fourchette par procédure appropriée.
3. Stabiliser la pièce mécanique. Prévenir le transfert de vibrations, contacter les sangles adjacentes, une tension de ceinture inappropriée et un impact sur le produit.
4. Détectez la fenêtre de temps correcte. Le capteur doit indiquer l'arrivée du produit; effectuer la mesure lorsqu'il se trouve dans la plage de pesée et sans chevauchement avec le produit suivant, à moins que le système ne soit autrement conçu.
5. Utiliser une dynamique de mesure certifiée. Le système doit contrôler les oscillations transitoires; le filtre, le nombre d'échantillons et la fenêtre de mesure doivent être validés à la vitesse réelle de la sangle.
6. Comparez-le à la recette. Trier la mesure comme OK, trop faible ou trop haute une masse. Pour chaque décision, notez l'identification du produit et les restrictions connexes.
7. Exécutez et vérifiez. Les commandes relient le produit mesuré à la position de l'éjecteur dans le temps; si nécessaire, un capteur supplémentaire vérifie l'éjecteur réel.
8. Documenter la série d'essais. Utilisez des produits de référence pour vérifier la répétabilité, les erreurs, les tacts, la précision de commande et la réponse à l'interruption de communication.

Statique contre étalonnage dynamique

La pesée statique avec la masse de référence posée contrôle la conversion de base du signal. Le test dynamique avec le produit contrôle également l'impact de la bande, des vibrations et du filtrage pendant le mouvement. Un bon résultat statique ne fournit pas encore un résultat dynamique adéquat.

Exemple de lot de production

Si le produit a une masse cible de 200 g, la tolérance est déterminée conformément aux exigences techniques du procédé. Puis effectuer une série de passages d'essai avec des masses connues, à plusieurs vitesses, et estimer l'erreur moyenne, l'écart-type et la précision de OK/NOK. La taille de l'échantillon doit correspondre à la validation requise.

Pourquoi la traçabilité compte

Les compteurs OK/NOK sont utiles, mais l'identification de la recette, le temps, les paramètres, la raison du rejet et les changements d'étalonnage sont également importants pour des processus plus exigeants. Vérifier les règles d'archivage et de métrologie pour l'industrie spécifique et l'objet de la machine.

Erreurs les plus fréquentes

• Le système ne doit déclarer la précision que sur la base de la résolution de l'affichage.
• Transmission des vibrations du convoyeur adjacent.
• Un lien vague entre le produit mesuré et l'éjection subséquente.
• Il n'y a automatiquement aucun mouvement de produit ou aucune condition vérifiée.
• Essais à une seule masse et à une seule vitesse.

Comment il peut vous aider Svet Črnil?

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