Kako mašina za automatsku kontrolu radi na transporteru?

Kako mašina za automatsku kontrolu radi na transporteru?

Kontrolni meraè ne samo da meri težinu: u realnom vremenu povezuje senzor dolaska, transporta, merenja ćelije, odluke OK/NOK i pravilno izvršeno izbacivanje.

Na transportnom pojasu, proizvod prvo detektira optièki senzor. Tokom tranzicije preko raspona težine, meračka ćelija pretvara mehaničko opterećenje u električni signal. Upravljaè ili posvećeni modul za mjerenje æe odrediti rezultat od nekoliko merenja koristeći odabrani proces filtriranja i uporediti ga sa tolerantnošću recepta. Neprimjereni proizvod mora biti eliminiran u pravo vreme i rezultat zabilježen u statistiki serije.

Korak po korak, procedura

1. Postavite mjernu zadaæu. Navedite minimalnu i maksimalnu masu, neophodnu škare, velièinu pakovanja, tach i vrstu proizvoda. Prikazujte 0,01 g Nije još dokaz toliko preciznosti..
2. Izaberite i kalibrišite merski sistem. Spojite odgovarajuæu æeliju, pretvaraè i referentne mase, izvršite nesekciju i domet po odgovarajuæoj proceduri.
3. Stabiliziraj mehanièki deo. Sprijeèiti prijenos vibracija, kontaktirati susjedne trake, neprimjerene tenzije pojasa i udar na proizvod.
4. Otkrij pravi vremenski prozor. Senzor ukazuje na dolazak proizvoda; obavlja mere kad je u rasponu od težine i bez preklapanja sa sljedećim proizvodom, osim ako je sistem drukčije dizajniran.
5. Koristi ovlašæenu dinamiku merenja. Sistem upravlja prolaznim oscilacijama; filter, broj uzoraka i mjerni prozor moraju biti potvrðeni stvarnom brzinom trake.
6. Uporedi to sa receptom. Za svaku odluku, zabeležite identifikaciju proizvoda i srodnih ograničenja.
7. Izvršite i proverite. Kontrole povezuju izmereni proizvod sa pozicijom izbacivaèa tokom vremena; ako je potrebno, dodatni senzor proverava stvarni izbacujeè.
8. Dokumentiraj test seriju. Koristite referentne proizvode za provjeru natpisa, grešaka, takta, preciznosti narudžbe i odgovora na prekid komunikacije.

Statièki protiv dinamičke kalibracije

Statična težina položene referentne mase proverava osnovnu konverziju signala. Dinamièni test sa proizvodom takođe proverava uticaj trake, vibracija i filtracija tokom pokreta. Dobar statički rezultat još uvek ne pruža adekvatan dinamički rezultat.

Primer proizvodne serije

Ako proizvod ima ciljnu masu od 200 g, tolerancija se određuje u skladu sa tehničkim zahtjevima procesa. Onda izvršite niz testnih prolaza sa poznatim masama, pri više brzina, i procenite prosečnu grešku, standardno devijaciju i preciznost OK/NOK. Veličina uzorka odgovara potrebnoj validaciji.

Zašto je usledljivost važna

OK/NOK brojčanici su korisni, ali identifikacija recepta, vremena, parametara, razloga za odbijanje i kalibracijske promene takođe je važna za zahtjevnije procese.

Najèešæa greška

• Sistem æe proglasiti preciznost samo na osnovu rezolucije prikaza.
• Prenošenje vibracija iz susjednog transportnog pojasa.
• Nejasna veza izmeðu izmerenog proizvoda i naknadne izbaèenosti.
• Automatski ne postoji kretanje proizvoda ili ne potvrðeni uslovi.
• Testiranje samo jednom masom i jednom brzinom.

Kako ti može pomoæi Svet Črnil?

Ako planirate merenje, pošaljite nam niz masa, potrebne taktike, tolerancije i dimenzija proizvoda..

Struènjak: Weintek HMI korisnički priručnik – prikaz podataka i receptaUvek proveri specifikacije proizvoda i uslove upotrebe.