Como funciona a máquina de pesagem automática de controle no transportador?

Como funciona a máquina de pesagem automática de controle no transportador?

A pesagem de controle não mede apenas o peso: em tempo real, conecta o sensor de chegada, transporte, célula de medição, decisão OK/NOK e ejetado corretamente.

Na correia transportadora, o produto primeiro detecta o sensor óptico. Durante a transição sobre a faixa de pesagem, a célula de medição converte a carga mecânica em um sinal elétrico. O controlador ou módulo de medição específico deve determinar o resultado de vários valores de medição utilizando o processo de filtragem seleccionado e compará-lo com tolerâncias de receita. O produto inadequado deve ser eliminado no momento certo e o resultado registrado nas estatísticas da série.

Procedimento passo a passo

1. Definir uma tarefa de medição. Indicar a massa mínima e máxima, a repetibilidade necessária, o tamanho da embalagem, a taquicardia e o tipo de produto. A demonstração em si a 0,01 g ainda não é prova de tal precisão.
2. Selecione e calibre o sistema de medição. Ligar a célula de medição, o conversor e as massas de referência apropriadas. Executar uma não-secção e um intervalo por procedimento adequado.
3. Estabilize a parte mecânica. Evitar a transferência de vibrações, contactar as tiras adjacentes, tensão inadequada da correia e impacto contra o produto.
4. Detecte a janela de tempo correta. O sensor deve indicar a chegada do produto; efectuar a medição quando se encontra na gama de pesagem e sem sobreposição com o produto seguinte, excepto se o sistema for concebido de outra forma.
5. Use a dinâmica de medição certificada. O sistema deve controlar as oscilações transitórias; o filtro, o número de amostras e a janela de medição devem ser validados à velocidade real da precinta.
6. Compare com a receita. Ordenar a medição como OK, muito baixo ou muito alto uma massa. Para cada decisão, anote a identificação do produto e as restrições associadas.
7. Executar e verificar. Os controles conectam o produto medido à posição do ejetor ao longo do tempo; quando necessário, um sensor adicional verifica o ejetor real.
8. Documente a série de testes. Use produtos de referência para verificar a repetibilidade, erros, tactos, precisão da ordem e resposta à interrupção da comunicação.

Estático contra calibração dinâmica

A pesagem estática com a massa de referência estabelecida verifica a conversão básica do sinal. O teste dinâmico com o produto também verifica o impacto da fita, vibração e filtragem durante o movimento. Um bom resultado estático ainda não fornece um resultado dinâmico adequado.

Exemplo de lote de produção

Se o produto tiver uma massa-alvo 200 g, determinar a tolerância aos requisitos técnicos do processo. Em seguida, realizar uma série de passagens de teste com massas conhecidas, em múltiplas velocidades, e estimar erro médio, desvio padrão e correção OK/NOK. A dimensão da amostra deve corresponder à validação exigida.

Por que importa a rastreabilidade

Os contadores OK/NOK são úteis, mas a identificação da receita, tempo, parâmetros, razão para alterações de rejeição e calibração também são importantes para processos mais exigentes. Verifique as regras de arquivamento e metrologia para a indústria específica e o propósito da máquina.

Erros mais comuns

• O sistema deve declarar a exactidão com base apenas na resolução do ecrã.
• Transmissão de vibrações da correia transportadora adjacente.
• Uma vaga ligação entre o produto medido e a subsequente ejeção.
• Automaticamente não há movimento do produto ou nenhuma condição verificada.
• Testando apenas com uma massa e a uma velocidade.

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