Как работает автоматическая контрольная весовая машина на конвейере?

Как работает автоматическая контрольная весовая машина на конвейере?

Контрольный взвешиватель измеряет не только вес: в режиме реального времени подключается датчик прибытия, транспорта, измерительной ячейки, принятия решения OK/NOK правильно выполненный выброс.

На конвейерной ленте продукт сначала обнаруживает оптический датчик. Во время перехода через диапазон взвешивания измерительная ячейка преобразует механическую нагрузку в электрический сигнал. Контроллер или выделенный измерительный модуль определяют результат по нескольким значениям измерения с использованием выбранного процесса фильтрации и сравнивают его с допусками рецептуры. Неуместный продукт должен быть устранен в нужное время и результат зафиксирован в статистике серии.

Шаг за шагом процедура

1. Установите измерительную задачу. Укажите минимальную и максимальную массу, требуемую повторяемость, размер упаковки, тах и тип продукта. Показать на 0,01 g это еще не доказательство такой точности.
2. Выберите и калибруйте измерительную систему. Соедините соответствующую измерительную ячейку, преобразователь и контрольные массы. Выполнить несечение и диапазон соответствующей процедурой.
3. Стабилизировать механическую часть. Предотвращают передачу вибрации, контактирование с соседними ремнями, неправильное натяжение ремня и воздействие на изделие.
4. Выявить правильное окно времени. Датчик должен указывать на прибытие изделия; производить измерение, когда оно находится в диапазоне взвешивания и не пересекается со следующим изделием, если система не спроектирована иначе.
5. Используйте сертифицированную динамику измерений. Система должна контролировать временные колебания; фильтр, количество образцов и измерительное окно должны проверяться на фактической скорости ремня.
6. Сравните его с рецептом. Сортируйте измерение как ОК, слишком низкое или слишком высокое. Для каждого решения обратите внимание на идентификацию продукта и связанные с ним ограничения.
7. Выполнять и проверять. Контрольные устройства со временем соединяют измеренный продукт с положением эжектора; при необходимости дополнительный датчик проверяет фактический эжектор.
8. Документация серии испытаний. Используйте справочные продукты для проверки повторяемости, ошибок, тактов, точности заказа и реагирования на прерывание связи.

Статический против динамической калибровки

Статический взвешивание с заложенной эталонной массой проверяет основное преобразование сигнала. Динамический тест с продуктом также проверяет воздействие ленты, вибрации и фильтрации во время движения. Хороший статический результат еще не дает адекватного динамического результата.

Пример серийного производства

Если продукт имеет целевую массу 200 g, определяют толерантность к техническим требованиям процесса. Затем выполнить серию тестовых проходов с известными массами на нескольких скоростях и оценить среднюю погрешность, стандартное отклонение и правильность OK/NOK. Размер выборки должен соответствовать требуемой валидации.

Почему отслеживаемость имеет значение

Счетчики OK/NOK полезны, но идентификация рецепта, времени, параметров, причины отказа и калибровочных изменений также важны для более требовательных процессов. Проверьте правила архивирования и метрологии для конкретной отрасли и цели машины.

Самые распространенные ошибки

• Система должна декларировать точность, основываясь только на разрешении дисплея.
• Передача вибраций от прилегающей конвейерной ленты.
• Неопределенная связь между измеренным продуктом и последующим выбросом.
• Автоматически нет движения продукта или проверенных условий.
• Тестирование только с одной массой и с одной скоростью.

Как он может помочь вам Svet Črnil?

Мы также разрабатываем машины и решения для управления массой и пневматическим выбросом. Если вы планируете линию взвешивания, отправьте нам диапазон масс, требуемый такт, толерантность и размеры продукта. Проверьте осуществимость и подготовьте план испытаний.

Экспертный ресурс: Руководство пользователя Weintek HMI – отображение данных и рецептВсегда проверяйте спецификацию продукта и условия использования.