Come funziona la pesatrice automatica di controllo sul trasportatore?

Come funziona la pesatrice automatica di controllo sul trasportatore?

Il pesatore di controllo non misura solo il peso: in tempo reale collega il sensore di arrivo, trasporto, cella di misura, decisione OK/NOK e espulsione correttamente eseguita.

Sul nastro trasportatore, il prodotto rileva prima il sensore ottico. Durante la transizione sul campo di pesata, la cella di misura converte il carico meccanico in un segnale elettrico. Il controller o il modulo di misura dedicato determinano il risultato di diversi valori di misura utilizzando il processo di filtraggio selezionato e lo confrontano con le tolleranze delle ricette. Il prodotto inappropriato deve essere eliminato al momento giusto e il risultato registrato nelle statistiche della serie.

Procedura passo dopo passo

1. Impostare un compito di misura. Indicare la massa minima e massima, la ripetibilità richiesta, la dimensione dell'imballaggio, il tach e il tipo di prodotto. La dimostrazione stessa a 0,01 g non è ancora la prova di tale accuratezza.
2. Selezionare e calibrare il sistema di misura. Collegare la cella di misura appropriata, il convertitore e le masse di riferimento. Eseguire una non sezione e un intervallo per procedura appropriata.
3. Stabilizzare la parte meccanica. Evitare il trasferimento delle vibrazioni, contattando cinghie adiacenti, la tensione della cinghia inappropriata e l'impatto contro il prodotto.
4. Rileva la finestra temporale corretta. Il sensore deve indicare l'arrivo del prodotto; eseguire la misurazione quando si trova nell'intervallo di pesata e senza sovrapposizione con il prodotto seguente, a meno che il sistema non sia altrimenti progettato.
5. Utilizzare dinamiche di misura certificate. Il sistema deve controllare le oscillazioni transitorie; il filtro, il numero di campioni e la finestra di misura devono essere convalidati alla velocità effettiva della cinghia.
6. Confrontalo con la ricetta. Ordina la misura come OK, troppo bassa o troppo alta una massa. Per ogni decisione, si noti l'identificazione del prodotto e le restrizioni associate.
7. Esegui e controlla. I controlli collegano il prodotto misurato alla posizione dell'espulsore nel tempo; se necessario, un sensore aggiuntivo controlla l'espulsore effettivo.
8. Documentare la serie di test. Utilizzare prodotti di riferimento per verificare ripetibilità, errori, tatti, accuratezza dell'ordine e risposta all'interruzione della comunicazione.

Statico contro la calibrazione dinamica

La pesatura statica con la massa di riferimento impostata controlla la conversione di base del segnale. Il test dinamico con il prodotto controlla anche l'impatto del nastro, delle vibrazioni e del filtraggio durante il movimento. Un buon risultato statico non fornisce ancora un risultato dinamico adeguato.

Esempio di lotto di produzione

Se il prodotto ha una massa target di 200 g, la tolleranza è determinata secondo i requisiti tecnici del processo. Quindi eseguire una serie di passaggi di prova con masse conosciute, a velocità multiple, e stimare l'errore medio, deviazione standard e accuratezza di OK/NOK. La dimensione del campione deve corrispondere alla validazione richiesta.

Perché Materassi Traceability

I contatori OK/NOK sono utili, ma l'identificazione della ricetta, del tempo, dei parametri, della ragione per i cambiamenti di rifiuto e di calibrazione sono importanti anche per i processi più esigenti. Controllare le regole di archiviazione e metrologia per l'industria specifica e lo scopo della macchina.

Errori più comuni

• Il sistema dichiara l'accuratezza basata solo sulla risoluzione del display.
• Trasmissione di vibrazioni dal nastro trasportatore adiacente.
• Un legame vago tra il prodotto misurato e la successiva eiezione.
• Automaticamente non c'è movimento del prodotto o nessuna condizione verificata.
• Testare solo con una massa e ad una velocità.

Come può aiutarti Svet Črnil?

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