¿Cómo funciona la máquina de pesaje automática en el transportador?

¿Cómo funciona la máquina de pesaje automática en el transportador?

El pesador de control no solo mide peso: en tiempo real conecta el sensor de llegada, transporte, celda de medición, decisión OK/NOK y el eject correctamente ejecutado.

En la cinta transportadora, el producto detecta primero el sensor óptico. Durante la transición sobre el rango de pesaje, la célula de medición convierte la carga mecánica en una señal eléctrica. El controlador o módulo de medición dedicado determinará el resultado de varios valores de medición utilizando el proceso de filtrado seleccionado y lo comparará con tolerancias de receta. El producto inapropiado debe ser eliminado en el momento adecuado y el resultado registrado en las estadísticas de la serie.

Procedimiento paso a paso

1. Establece una tarea de medición. Indicar la masa mínima y máxima, repetibilidad requerida, tamaño de embalaje, tach y tipo de producto. Visualización 0,01 g todavía no es prueba de tanta precisión.
2. Seleccione y calibra el sistema de medición. Conectar la célula de medición apropiada, convertidor y masas de referencia. Ejecute una no sección y un rango por procedimiento apropiado.
3. Estabilizar la parte mecánica. Prevenir la transferencia de vibraciones, ponerse en contacto con correas adyacentes, tensión inapropiada de la correa e impacto contra el producto.
4. Detecta la ventana horaria correcta. El sensor indicará la llegada del producto; realizar la medición cuando esté en el rango de pesaje y sin solapamiento con el siguiente producto, a menos que el sistema esté diseñado de otra manera.
5. Utilice dinámicas de medición certificadas. El sistema controlará las oscilaciones transitorias; el filtro, el número de muestras y la ventana de medición serán validados a la velocidad real de la correa.
6. Compare con la receta. Clasifique la medición como OK, demasiado baja o demasiado alta una masa. Para cada decisión, tenga en cuenta la identificación del producto y las restricciones asociadas.
7. Ejecutar y comprobar. Los controles conectan el producto medido a la posición del eyector con el tiempo; cuando sea necesario, un sensor adicional comprueba el eyector real.
8. Documenta la serie de pruebas. Utilice productos de referencia para comprobar la repetibilidad, errores, tactos, precisión del orden y respuesta a la interrupción de la comunicación.

Estática contra calibración dinámica

El peso estático con la masa de referencia fija verifica la conversión básica de la señal. La prueba dinámica con el producto también comprueba el impacto de la cinta, vibración y filtrado durante el movimiento. Un buen resultado estático todavía no proporciona un resultado dinámico adecuado.

Ejemplo de lote de producción

Si el producto tiene una masa objetivo de 200 g, la tolerancia se determina según los requisitos técnicos del proceso. Luego realizar una serie de pasajes de prueba con masas conocidas, a múltiples velocidades, y estimar el error promedio, desviación estándar y precisión de OK/NOK. El tamaño de la muestra corresponderá a la validación requerida.

¿Por qué

Los contadores OK/NOK son útiles, pero la identificación de receta, tiempo, parámetros, razón de rechazo y cambios de calibración también son importantes para procesos más exigentes. Compruebe las reglas de archivo y metrología para la industria específica y el propósito de la máquina.

Errores más comunes

• El sistema declarará la precisión basándose únicamente en la resolución de la pantalla.
• Transmisión de vibraciones de la cinta transportadora adyacente.
• Un vínculo vago entre el producto medido y la subsiguiente eyección.
• Automáticamente no hay movimiento de producto ni condiciones verificadas.
• Probando sólo con una masa y a una velocidad.

Cómo puede ayudarte Svet Črnil?

También desarrollamos soluciones de maquinaria y control para el control de masas y el inyección neumático. Si usted está planeando una línea de pesaje, envíenos una gama de masas, tacto requerido, tolerancia y dimensiones del producto. Compruebe la viabilidad y preparar el plan de prueba.

Expert resource: Weintek HMI Manual de usuario – visualización de datos y receta. Compruebe siempre la especificación del producto y las condiciones de uso.